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O processo de produção de caiaque de moldagem rotacional
2023-01-06
O processo básico de rotomoldagem é muito simples, ou seja, pó ou polímero líquido é colocado no molde, aquecido e girado em torno de dois eixos verticais (rotação e revolução).
Carregamento: Medição rigorosa deve ser realizada antes de adicionar materiais. Quando aditivos precisam ser adicionados, os componentes relevantes precisam ser pré-misturados. Pese com precisão o peso da resina em pó necessária para a peça final, adicione-o ao fundo do molde separado e, em seguida, prenda os dois meio moldes juntos e instale-os no eixo do mancal;
Fechamento do molde: Antes de fechar o molde, preste atenção para remover o material restante no local de fechamento do molde e certifique-se de que as duas superfícies de separação estejam bem vedadas para evitar vazamento de material durante o processamento;
Aquecimento: Coloque o molde cheio de materiais no forno de aquecimento (ou use outras fontes de calor, como chamas de gás para aquecer), a temperatura do forno de aquecimento é ajustada acima do ponto de fusão da resina e os dois eixos principais e auxiliares perpendiculares entre si são girados junto com o quadro ao mesmo tempo. . Durante o processo de rotação, o molde é aquecido a uma determinada temperatura e depois mantido aquecido. O material derrete gradualmente sob rotação e aquecimento, afunda em toda a parede interna da cavidade do molde e gradualmente remove o gás preso no material até formar um produto bem formado.
Resfriamento e modelagem: Quando a resina estiver totalmente derretida, o molde é transferido para a sala de resfriamento e resfriado, onde continua a girar enquanto esfria por ventilação forçada ou pulverização de água.
Desmoldagem e limpeza do molde: a primeira deve evitar danos ao produto durante a desmoldagem, enquanto a segunda deve limpar os restos de materiais e diversos no molde para prepará-lo para o próximo ciclo de moldagem.
Carregamento: Medição rigorosa deve ser realizada antes de adicionar materiais. Quando aditivos precisam ser adicionados, os componentes relevantes precisam ser pré-misturados. Pese com precisão o peso da resina em pó necessária para a peça final, adicione-o ao fundo do molde separado e, em seguida, prenda os dois meio moldes juntos e instale-os no eixo do mancal;
Fechamento do molde: Antes de fechar o molde, preste atenção para remover o material restante no local de fechamento do molde e certifique-se de que as duas superfícies de separação estejam bem vedadas para evitar vazamento de material durante o processamento;
Aquecimento: Coloque o molde cheio de materiais no forno de aquecimento (ou use outras fontes de calor, como chamas de gás para aquecer), a temperatura do forno de aquecimento é ajustada acima do ponto de fusão da resina e os dois eixos principais e auxiliares perpendiculares entre si são girados junto com o quadro ao mesmo tempo. . Durante o processo de rotação, o molde é aquecido a uma determinada temperatura e depois mantido aquecido. O material derrete gradualmente sob rotação e aquecimento, afunda em toda a parede interna da cavidade do molde e gradualmente remove o gás preso no material até formar um produto bem formado.
Resfriamento e modelagem: Quando a resina estiver totalmente derretida, o molde é transferido para a sala de resfriamento e resfriado, onde continua a girar enquanto esfria por ventilação forçada ou pulverização de água.
Desmoldagem e limpeza do molde: a primeira deve evitar danos ao produto durante a desmoldagem, enquanto a segunda deve limpar os restos de materiais e diversos no molde para prepará-lo para o próximo ciclo de moldagem.
O processo de rotomoldagem tem vantagens marcantes sobre outros tipos de processos. Quando comparado com a moldagem por sopro e a moldagem por injeção, a rotomoldagem produzia peças de diferentes tamanhos de forma mais fácil e econômica. Seu molde também é relativamente barato, pois não possui um núcleo interno para fabricar. E sem o núcleo interno, outro modelo pode ser feito com apenas uma pequena mudança.
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